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为充分利用原普通快滤池的过滤空间，保证一定的过滤深度，纤维束滤池气路系统不另设丰型配气管路，在池内原DN400mm的大阻力配水干管上开孔，直接与进池的DN150mm配气干管焊接，使配气管路系统与配水管路系统合二之一，既能气水单洗，又能气水混洗。孔板选用厚度20mm钢板，开孔率10，孔径10mm。根据滤池内配水干管与排水槽下缘空间深度，丙纶纤维束净长度取1.35m。丙纶丝重量与滤池内纤维束滤料体积比为160kg/m3。气水冲洗强度和冲洗历时，同改为均粒滤料的普通快滤池。钢板切割分块钻孔后，底层孔板紧贴池底配水干管上面，水平焊接为一整块，水平误差小于±5mm。孔板与池底、池壁固定牢靠，以防冲洗时松动上浮。
在结构上取消了压紧装置，工作时除了没有压紧过程外，其余过程与压紧式过滤器相同。油田开采后期，采用三次采油技术，聚合物驱油是其中一种有效的方法。聚合物的注人使采出液的油水分离难度增大，处理后的含油污水达到油田注水指标困难。原有水驱含油污水处理工艺，如锰砂、石英砂及核桃壳过滤技术均难以达到要求，其主要表现在反冲洗次数增加、反冲洗不彻底、滤料污染周期缩短、出水含油量高、悬浮物超标、出水水质不达标等方面。根据上述情况，经多次研究反复试验，采用的改性纤维球过滤器过滤技术对注聚含油污水的处理，具有滤速高、过滤能力大、反冲洗周期长、滤料使用周期长等优点，根据来水水质情况，可分别采用压紧式和非压紧式过滤器结构。出水可达到聚驱油田注水水质标准。
经过比较筛选得知，涤纶纤维具有良好的耐热性能，耐酸、耐碱和耐腐蚀性能，耐磨及耐生物性能，适应油田采出水的高温、高腐蚀等特点。后选定以涤纶纤维作为改性对象，进行亲水防油改性。2)研究不同改性剂对涤纶纤维改性效果，筛选出佳的防油，确定改性工艺参数，得到理想的表面改性效果。由改性纤维球与原丝纤维球经粘油洗涤后照片（图3）对比可知，原丝纤维球经粘油饱和后根本无法再生，而改性纤维球经浸油饱和后用水冲洗时，能够迅速恢复清洁的表面，从而得到再生。可见防油改性丝的表面已经发生了根本性的变化，防油一方面与表面非晶区中的自由基以及游离自由基发生化学接枝，另一方面通过物理吸附作用在纤维的表面。吸附时，由于纤维表有非极性。
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